1.试切法：试切调整就是通过试切一测量一调整一再试切的反复过程来确定车床的正确位置，从而保证天圆地方加工精度的一种调整方法。这种方法费时、效率低，在单件、小批生产中广泛应用。其调整误差的主要来源是 测量误差。量具本身的误差、读数误差以及测植力和温度等所引起的误差都将进入测量所得的读数中，这就无形中扩大了加工误差。误差的大小主要受以下几个因素影响：量具本身的制造误差及其合理选择和使用；测量人员的技术水平的影响；测量条件的影响，如测量方法、测量温度及振动等环境因素 进给机构的位移误差。在微好调整车床的位置、低速微量进给中，常常出现进给机构的＂爬行“现象，其结果使车床的实际位移与刻度盘上的数值不一致，造成加工误差 试切时与正式切削时切削层厚度不同的影响。精加工时，切削刃只起挤压作用而不起切削作用，但正式切削时的深度较大。
2.调整法：调整法就是在正式加工之前由工人按工艺要求调整好天圆地方加工表面和车床的相对位置，然后对一批天圆地方进行加工。影响调整精度的因素有：
@用定程机构调整时，调整精度取决于行程挡块、靠模及凸轮等机构的制造精度和刚度 用样件或样板调整时，调整精度取决于样件或样板的制造、安装和对车床精度 工艺系统初调好以后，一般要试切几个天圆地方，并以其平均尺寸作为判断调整是否的依据。由于试切加工的天圆地方数（称为抽样件数不可能太多，不能完全反映整批天圆地方切削过程中的各种随机误差，故试切加工几个天圆地方的平均尺寸与总体尺寸不能完全符合，也造成加工误差。
